確定 ATOS 比例閥的污染耐受能力需要從技術參數查詢、實驗驗證及系統匹配性分析四個維度入手，以下是具體方法和操作步驟：

一、查閱產品技術手冊（最直接途徑）

1. 核心參數定位

在 ATOS 比例閥的技術手冊中，通常以 “污染度等級” 或 “最大允許污染度” 明確標注耐受能力，常見表述如：

? “Recommended fluid cleanliness: ISO 4406 18/15/12”

? “Maximum allowable contamination: NAS 8 級”

以型號 RZMO-REB-P-NP030/100 為例，需重點查閱其對應手冊的 “Fluid Requirements” 或 “Technical Specifications” 章節。

2. 理解污染度標準換算

ISO 4406 標準：通過三個數字表示每 100mL 油液中不同粒徑顆粒的數量區間（如 18/15/12 對應：

≥4μm 顆粒數：13000~25000 個

≥6μm 顆粒數：1600~3200 個

≥14μm 顆粒數：100~200 個）

NAS 1638 標準：通過 00~12 級劃分污染度，如 NAS 8 級對應 ISO 4406 18/15 級。

二、聯系 ATOS獲取定制化數據

? 完整閥型號（如 RZMO-REB-P-NP030/100）

? 應用場景（壓力、流量、油液類型）

2. 索取測試報告

要求 ATOS 提供該型號閥的 “污染耐受測試報告”，其中包含：

? 不同污染度下的閥芯動作可靠性數據

? 臨界堵塞顆粒粒徑（通常為 5~10μm）

? 長期運行的污染度閾值曲線

三、通過實驗驗證污染耐受能力

1. 臺架測試方案

測試設備：

? 污染度可控的液壓測試臺（需配置顆粒注入裝置和在線監測儀）

? 精度≥1μm 的油液顆粒計數器（如 HIAC 8011）

測試步驟：

將比例閥安裝于測試臺，設定額定壓力和流量；

逐步增加油液污染度（從 ISO 4406 20/18 級開始，每次提升 1 個等級）；

監測閥的性能指標（如線性度、響應時間、壓力波動），當指標惡化超過 10% 時，記錄當前污染度為臨界值。

2. 關鍵性能監測點

監測項目正常范圍污染超標異常表現

閥芯響應時間≤50ms（額定流量下）響應延遲≥20%

壓力控制精度±1% 額定壓力波動幅度≥±5%

內泄漏量≤0.5L/min（額定壓力）泄漏量增加≥100%

四、基于閥結構的污染耐受分析

1. 閥芯與閥套間隙評估

ATOS 比例閥的閥芯與閥套配合間隙通常為 5~15μm，間隙越小，耐受的顆粒粒徑越小，需滿足：

? 安全間隙 > 3 倍最大允許顆粒粒徑（避免顆粒卡滯）

例如：若間隙為 10μm，則最大允許顆粒粒徑≤3μm（對應 ISO 4406 15 級）。

2. 內置過濾結構分析

部分型號（如 RZMO 系列）自帶 前置濾網或濾芯，其過濾精度決定了初級污染耐受能力：

? 金屬編織濾網：精度 20~40μm，可耐受 ISO 4406 18 級污染

? 燒結式濾芯：精度 5~10μm，可耐受 ISO 4406 16 級污染

五、系統匹配性驗證（避免過度設計或不足）

1. 對比系統清潔度目標

若液壓系統設計清潔度為 ISO 4406 16/13 級，而比例閥耐受能力為 18/15 級，則需：

? 升級過濾器精度（如從 10μm 改為 5μm）

? 增加過濾級數（如在比例閥前加裝精密過濾器）

2. 考慮油液老化影響

油液劣化產生的膠狀物（粒徑通常 < 1μm）雖不被顆粒計數器檢測，但可能堵塞閥內阻尼孔，需結合以下參數評估：

? 油液酸值（TAN）≤0.5mgKOH/g

? 黏度變化率≤±10%

? 水含量≤0.05%

六、ATOS推薦的污染管理工具

1. 在線監測系統

安裝 ATOS PFD 系列污染度傳感器，實時監測油液顆粒數，并通過 PLC 設定報警閾值（如 ISO 4406 17/14 級時觸發報警）。

2. 污染耐受計算軟件

使用 ATOS 提供的 “Hydraulic System Cleanliness Calculator”，輸入閥型號和系統參數，自動生成推薦污染度等級及過濾方案。

通過以上方法，可全面確定 ATOS 比例閥的污染耐受能力，并據此設計匹配的過濾系統和維護策略。若涉及關鍵應用（如航空、核電），建議委托 ATOS 實驗室進行定制化污染耐受測試