利用Optris連續紅外溫度監測提高鋼材鍛造水平

鋼鍛造的挑戰–溫度控制是關鍵因素

鋼鍛造是一種復雜的工藝，包括在高溫下使金屬變形，以獲得特定的形狀和冶金性能。該工藝的一個關鍵步驟是在壓力機中對加熱后的鋼材進行塑形，這是熱鍛的一項常用技術。該工藝首先將鋼坯加熱到一個精確的溫度，通常在 900°C 至 1200°C 之間。這種高溫會改變鋼的結晶結構，使其產生塑性變形。要確保獲得正確的冶金特性，必須監測金屬相對于其再結晶點的溫度。

保持這一溫度范圍至關重要，因為即使是微小的偏差也會導致嚴重的產品缺陷。如果鋼材過熱，就會有燃燒的危險，影響材料的完整性并導致脆性。相反，如果冷卻過度，鋼材會變得更難鍛造，增加出現結構缺陷的風險。此外，溫度控制不當會導致模具、軋輥、壓力機或錘子等加工設備損壞，從而導致昂貴的停機時間和更高的維護成本。

要降低這些風險，準確、連續的溫度測量至關重要。手持式高溫計等傳統方法往往無法滿足要求，因為它們只能提供間歇性讀數，可能會錯過關鍵的溫度波動。此外，手動操作也會減慢工藝流程。

鋼材上存在的氧化層會使溫度讀數更加復雜，因此使用紅外熱像儀等先進的監控解決方案變得越來越重要。紅外熱像儀可提供實時、精確的測量值，當集成到反饋回路中時，有助于保持最佳鍛造溫度。這不僅能確保鋼材在整個工藝過程中保持在適當的溫度范圍內，還能降低設備損壞的風險，最大限度地減少停機時間和維護成本，同時提高整體工藝效率。

紅外熱像儀用于對鋼材鍛造過程進行連續、可靠的溫度監控

Optris 紅外熱像儀，特別是 PI 1M 型，被集成到鋼材鍛造工藝中，以提供連續、準確的溫度監控。紅外熱像儀安裝在鍛造區的最佳位置，可以清楚地看到鍛造區，確保在鋼材變形時捕捉到精確的溫度。PI 1M 采用高動態 CMOS 探測器，分辨率高達 764 x 480 像素，能夠以高達 1 kHz 的幀速率捕捉到詳細的熱圖像，因此適用于監控快速移動的過程。一臺紅外熱像儀可同時監控多條生產線，捕捉并分析多個溫度信號。

在具有挑戰性的環境條件下，例如在高熱、高煙霧和高灰塵的開放式鍛造空間中，紅外熱像儀安裝在帶空氣凈化系統的保護性冷卻外殼中，以保持最佳功能。該相機的光譜范圍為 0.85 至 1.1µm，非常適合測量鋼材鍛造過程中遇到的高溫，不會受到反射或環境因素的干擾。

該系統與運行 Optris PIX Connect 軟件的 PC 相連，操作員可在專用顯示屏上監控實時溫度讀數。這種設置可提供并記錄連續數據，確保任何溫度偏差都能通過彩色編碼警報系統立即顯示出來，使操作員能夠迅速采取糾正措施。紅外熱像儀的熱點檢測功能通過聚焦鋼材最熱的部分，進一步提高了測量精度，確保對最關鍵的區域進行正確監控。此外，還可在 PIX Connect 軟件中創建靈活的測量區域，以精確監控感興趣的測量區域，而紅外熱像儀 1 毫秒響應時間的實時模擬輸出可確保快速反饋。

Optris 紅外熱像儀如何提高鋼材質量并減少鍛造過程中的停機時間

Optris 紅外熱像儀提供精確的溫度監控，無需使用手持式測溫儀進行人工檢查，從而極大地改進了鋼鍛造工藝。這種持續監控不僅降低了人工成本，還最大限度地減少了與人工測量相關的錯誤風險。通過在整個鍛造過程中確保精確的溫度控制，Optris 系統有助于避免金屬溫度過低或過高，從而導致設備損壞和昂貴的維修費用。因此，鋼材質量更高，缺陷更少，大大提高了客戶滿意度。

Optris 設備的一個主要優點是能夠監控產品的溫度均勻性，從而最大限度地減少熱梯度，消除產品開裂的風險。這不僅減少了浪費，還通過確保整個生產流程的質量一致性提高了生產率。紅外熱像儀還能識別需要剔除的過熱部件，有助于保持成品的完整性。

Optris 具有靈活的適應性，可無縫集成到各種設置中，是鋼鍛造應用的有效解決方案。憑借堅固的硬件、優化的附件、用戶友好的軟件和專業的客戶支持，Optris 設備旨在提高性能。Optris PI 1M 紅外熱像儀具有熱點檢測和實時監控等先進功能，可提供準確性和可靠性。其高性價比的價格，加上冷卻機箱和安裝支架等專用附件，使其成為尋求優化鍛造工藝的制造商的一個吸引力的選擇。

此外，該系統還能記錄整個鍛造過程，在質量保證和符合行業標準方面具有顯著優勢。Optris 測溫儀和紅外熱像儀可減少昂貴的工藝停機時間、消除維修成本并保持產品一致性，是金屬和鋼鐵應用領域的理想解決方案。