1、范圍
ISO1518的這一部分規定了一種測試方法，用于在規定條件下確定油漆、清漆或相關產品的單層或多層涂層系統的抗滲透性，方法是用裝有指定負載的劃痕針劃痕。觸針穿透基材，但多層涂層系統除外，在這種情況下，觸針可以穿透基材或中間涂層。
可以執行指定的方法
作為“通過/失敗”測試，通過在觸針上施加單個指定負載進行測試，以評估是否符合特定規范；
b） 或者通過向觸針施加越來越大的負載來確定涂層滲透的最小負載。
2規范性引用文件
以下參考文件對于本文件的應用是的。對于注明日期的引用文件，僅引用的版本適用。對于未注明日期的參考文件，引用文件的最新版本（包括任何修訂）適用。
ISO  1513，油漆和vamishes試驗樣品的檢驗和制備
ISO 1514，油漆和閥門——測試用標準面板
ISO 2808，色漆和清漆漆膜厚度的測定
ISO 15528，色漆、清漆和色漆和清漆用原材料取樣
3原則
以恒定速度將裝有特定負載的刮針拉到涂層上。指定了以下測試參數：
觸針的幾何形狀；
試驗載荷可能存在的范圍及其可能增加的增量；
將苯乙烯降低到涂層上的程序；
觸針行進的速度和劃痕的最小長度。
4.1劃痕儀，其兩個版本如圖1和圖2所示，具有以下特征：
作用在固定在負載梁上的劃痕針上的測試負載可以通過連接到針上的砝碼（見圖1）或沿著刻度負載梁滑動的砝碼（參見圖2）產生。
試驗載荷應為1 N至20 N，應可按0.5 N的增量進行調整，并應精確到0.2 N以內。
通過由電機驅動的線性致動器，將保持在面板支架中的測試面板相對于觸針移動。觸針移動的速度應為（35+5）mm/s，劃痕的長度應至少為40 mm。劃痕的長度會影響結果。
帶有平斜面的下降裝置在面板支架開始移動時使苯乙烯與涂層平滑接觸。斜面的角度應為（12.5±2.5）°。
某些類型的設備被設計為使負載梁移動，并固定測試面板。也可以使用這種類型的設備。
4.2刮針A，具有半徑為（0.50±0.01）mm的半球形硬金屬。
4.3刮針B，具有半徑為（0.25±0.01）mm的半球形硬金屬。
4.4刮針C，具有半徑為（0.50±0.01）mm的半球形合成紅寶石。
4.5刮針D，具有半徑為（0.25±0.01）mm的半球形合成紅寶石。
4.6指示裝置，基于觸針和金屬基材之間的電接觸，顯示涂層何時被穿透。
注1：該裝置不適用于含有導電顏料的涂料、非金屬基材或需要滲透到中間非導電涂層的涂料。
注2：指示裝置只能在劃痕儀的某些部分進行電氣絕緣時使用。
4.7放大鏡，放大倍數至少為x4。

5取樣
按照ISO 15528中的描述，對要測試的產品（或多涂層系統中的每種產品）進行代表性取樣。
按照ISO  1513中的描述，檢查并準備每個樣品進行測試。
測試面板
6.1基板
試板應由厚度為0.7mm至1.0mm的鋼制成，并應符合ISO 1514的要求。面板的尺寸最好為200毫米x 100毫米。
6.2制備和涂層
按照1SO 1514準備每個測試面板，并按照規定的方法用被測產品或系統對其進行涂覆。
涂層的涂覆方法應由制造商規定或利益相關方商定，并應包含在測試報告中[見第9條c）2）項]。
6.3干燥和調節
在規定的時間和條件下，將每個涂層試板干燥（或烘干）并老化（如適用）。在測試之前，將涂層面板在（23+2）℃的溫度和（50+5）%的相對濕度下（即根據ISO 3270）調節至少16小時。從調節室中取出測試面板后，立即退出測試程序。
干燥（或烘干）和老化時間和條件應符合制造商的規定或利益相關方之間的約定，并應包含在測試報告中[見第9條c）3）項]。
6.4涂層厚度
通過1S0 2808中規定的程序之一確定干燥涂層的厚度，單位為微米
干膜厚度應符合制造商的規定或利益相關方之間的約定，并應包含在測試報告中[見第9條c）4）項]。
7程序
7.1試驗條件
在（23±2）°C和（50±5）%的相對濕度下進行試驗
7.2一般試驗程序
7.2.1將涂層試板夾在面板支架上，涂層朝上。放置測試板，使劃痕之間的距離至少為5毫米，劃痕到測試板邊緣的距離至少應為10毫米。
7.2.2將刮針固定在負載梁中，以便在測試面板上就位時，刮針垂直于面板。
7.2.3在觸針未加載的情況下，通過皮重平衡負載梁。
7.2.4根據所用設備的類型，通過在觸針上放置砝碼或移動滑動砝碼，將試驗載荷調整到所需值。
7.2.5激活指示裝置（如果使用），并檢查其是否正常工作。
7.2.6啟動設備的電機，使涂層產生劃痕。如果合適，在測試過程中觀察指示裝置，以確定電極和基板之間是否發生電接觸。
7.2.7拆下面板，立即用放大鏡檢查劃痕是否達到規定的穿透程度。
7.3單個指定負載的程序（“通過/失敗”測試）
在兩個測試面板上分別執行7.2中規定的程序三次。如果涂層在六次試運行中的任何一次都沒有滲透到規定范圍之外，則將結果報告為“通過”。如果涂層在六次試運行中的一次或多次滲透超過規定范圍，則將結果報告為“失敗”。
7.4確定導致穿透的最小載荷的程序
執行7.2中規定的程序，從略低于預期導致涂層侵蝕的負載開始。以適當的增量逐漸增加觸針上的負載，直到涂層被穿透。記錄觸針穿透涂層至指定程度的最小載荷。在另外兩個面板上重復該程序。報告三次測定中的結果，單位為牛頓。
8精度
為了確定測試方法的精度，進行了實驗室間測試。四名參與者測試了三種不同的涂層系統。
使用ISO 1518本部分規定的程序，記錄觸針穿透下一層時的最小載荷，通過目視檢查確定。
對于此類破壞性試驗，無法確定ISO5725-1中定義的重復性限值r。
劃痕的目視檢查對測試結果有相當大的影響。對“不良”涂層上的劃痕進行目視檢查很容易，而對于耐劃痕涂層，劃痕的開始明顯更難觀察到。
實驗室間試驗的參與者一致認為，ISO 1518的這一部分應僅說明再現性限值（R）（=30%），以大致指示精度。